近日，從邢臺鋼鐵有限責任公司開展的優(yōu)秀自主改善月度發(fā)布評審會上獲悉：2024年一季度，邢鋼各管理部室、二級分廠積極響應(yīng)公司“攻堅克難，降本增效”的號召，組織開展的常態(tài)化全員自主改善工作，實現(xiàn)人均改善1.18項。該項工作，進一步激發(fā)了員工的主動性和創(chuàng)新性，也促進了公司降本增效和精益管理的持續(xù)優(yōu)化、提升。
自去年活動開展以來，邢鋼高度重視自主改善工作，公司建立健全了相應(yīng)運行管理機制和績效考核辦法，進一步調(diào)動了廣大員工關(guān)注品質(zhì)提升、品牌建設(shè)工作的積極性，并在科技創(chuàng)新、榮譽獎項方面，做到了培樹典型、加大獎勵兩手舉措并重，從而營造出了企業(yè)上下爭先創(chuàng)優(yōu)的濃厚氛圍，為全員自主改善工作的強力推進打下了堅實基礎(chǔ)。
結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營實際，公司鼓勵員工自發(fā)尋找問題，針對公司各項管理提供建設(shè)性具體改善建議，通過此項制度，各部門上下凝心聚力、群策群力，全員參與改善，全員爭先改善，改善課題層出不窮。各單位在優(yōu)化改善流程、固化改善措施、強化改善管理的過程中，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備性能、運營成本等指標新的突破。僅以煉鐵廠上料車間為例，本著“事無巨細，節(jié)約每一分錢”的降成本理念，該車間從一點一滴做起，從治理跑冒滴漏、節(jié)能降耗多方面開展杜絕浪費、節(jié)約成本的活動，每月生產(chǎn)成本可降低2萬元。其中，具體到崗位，該廠篩分混焦對焦場篩分執(zhí)行避峰填谷作業(yè)，每天可節(jié)約380元。而皮帶上料過程杜絕皮帶空運轉(zhuǎn)，僅此單項，又可為公司每天節(jié)約電費近200元。此外，線材廠小方坯低硅鋁鋼鋼坯合格率的圓滿完成、燒結(jié)停開機介質(zhì)消耗的實現(xiàn)新低、煉鋼廠供配電設(shè)備電氣故障次數(shù)的持續(xù)下降等多項自主改善，也體現(xiàn)了廣大員工革新思維、創(chuàng)新思路、主動作為的無限潛能。
“自主改善是一條永無止境、不斷超越的奮斗之路，任重而道遠。”邢鋼公司企管部張云鵬主管如是說。
后續(xù)，邢鋼要在改善中捕捉機遇、發(fā)現(xiàn)機遇；在改善中革新思維、創(chuàng)新思路，不斷激發(fā)改善熱情，發(fā)掘改善潛力，破解改善難題，提高改善能力，搭建多元化自主改善平臺，讓更多的人參與到改善工作中來，以推動公司精益管理工作再上新臺階。
冀公網(wǎng)安備13050002001422號