近日，從邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司開展的優(yōu)秀自主改善月度發(fā)布評(píng)審會(huì)上獲悉：2024年一季度，邢鋼各管理部室、二級(jí)分廠積極響應(yīng)公司“攻堅(jiān)克難，降本增效”的號(hào)召，組織開展的常態(tài)化全員自主改善工作，實(shí)現(xiàn)人均改善1.18項(xiàng)。該項(xiàng)工作，進(jìn)一步激發(fā)了員工的主動(dòng)性和創(chuàng)新性，也促進(jìn)了公司降本增效和精益管理的持續(xù)優(yōu)化、提升。
自去年活動(dòng)開展以來，邢鋼高度重視自主改善工作，公司建立健全了相應(yīng)運(yùn)行管理機(jī)制和績效考核辦法，進(jìn)一步調(diào)動(dòng)了廣大員工關(guān)注品質(zhì)提升、品牌建設(shè)工作的積極性，并在科技創(chuàng)新、榮譽(yù)獎(jiǎng)項(xiàng)方面，做到了培樹典型、加大獎(jiǎng)勵(lì)兩手舉措并重，從而營造出了企業(yè)上下爭先創(chuàng)優(yōu)的濃厚氛圍，為全員自主改善工作的強(qiáng)力推進(jìn)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際，公司鼓勵(lì)員工自發(fā)尋找問題，針對(duì)公司各項(xiàng)管理提供建設(shè)性具體改善建議，通過此項(xiàng)制度，各部門上下凝心聚力、群策群力，全員參與改善，全員爭先改善，改善課題層出不窮。各單位在優(yōu)化改善流程、固化改善措施、強(qiáng)化改善管理的過程中，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備性能、運(yùn)營成本等指標(biāo)新的突破。僅以煉鐵廠上料車間為例，本著“事無巨細(xì)，節(jié)約每一分錢”的降成本理念，該車間從一點(diǎn)一滴做起，從治理跑冒滴漏、節(jié)能降耗多方面開展杜絕浪費(fèi)、節(jié)約成本的活動(dòng)，每月生產(chǎn)成本可降低2萬元。其中，具體到崗位，該廠篩分混焦對(duì)焦場篩分執(zhí)行避峰填谷作業(yè)，每天可節(jié)約380元。而皮帶上料過程杜絕皮帶空運(yùn)轉(zhuǎn)，僅此單項(xiàng)，又可為公司每天節(jié)約電費(fèi)近200元。此外，線材廠小方坯低硅鋁鋼鋼坯合格率的圓滿完成、燒結(jié)停開機(jī)介質(zhì)消耗的實(shí)現(xiàn)新低、煉鋼廠供配電設(shè)備電氣故障次數(shù)的持續(xù)下降等多項(xiàng)自主改善，也體現(xiàn)了廣大員工革新思維、創(chuàng)新思路、主動(dòng)作為的無限潛能。
“自主改善是一條永無止境、不斷超越的奮斗之路，任重而道遠(yuǎn)。”邢鋼公司企管部張?jiān)迄i主管如是說。
后續(xù)，邢鋼要在改善中捕捉機(jī)遇、發(fā)現(xiàn)機(jī)遇；在改善中革新思維、創(chuàng)新思路，不斷激發(fā)改善熱情，發(fā)掘改善潛力，破解改善難題，提高改善能力，搭建多元化自主改善平臺(tái)，讓更多的人參與到改善工作中來，以推動(dòng)公司精益管理工作再上新臺(tái)階。
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