在用高速線材軋機(jī)生產(chǎn)中，吐絲機(jī)吐出的線圈質(zhì)量經(jīng)常不理想，即線圈呈橢圓形，線圈偏大或偏小，在風(fēng)冷線上堆疊錯(cuò)亂、疏密不均等，在軋制小規(guī)格線材時(shí)尤為明顯。從吐絲機(jī)的工作過(guò)場(chǎng)看，吐絲管和吐絲機(jī)速度是其主要的影響因素。
1、吐絲管
吐絲管安裝在吐絲盤上, 是一段呈空間錐型的螺旋曲線, 雖各廠家的曲線不同, 但均可分為3 段: 一是初始段, 呈直線狀, 線材在其中不進(jìn)行塑性彎曲變形; 二是變形段, 線材在其中隨著吐絲管的彎曲形狀進(jìn)行塑性彎曲變形; 三是定型段, 線材繼續(xù)發(fā)生塑性彎曲變形并形成穩(wěn)定的線圈, 定型段對(duì)吐絲圈形至關(guān)重要。吐絲管的出口 末段一般和吐絲盤面成一定角度, 以使吐出的線圈產(chǎn)生向前的分速度, 再由于吐絲機(jī)整體和水平 面成10°～20°的臥角, 線圈就能從吐絲管中順利吐出, 并平鋪在風(fēng)冷輥道上。
大多數(shù)吐絲機(jī)的管口角度是不可調(diào)節(jié)的, 因此當(dāng)軋制速度發(fā)生變化時(shí), 所吐出的線圈的水平向前分速度就不同, 導(dǎo)致線圈落到風(fēng)冷輥道上的狀況會(huì)偏離設(shè)定的最佳狀況, 即出現(xiàn)不理想的圈形。為此, 一般將風(fēng)冷輥道的第1 段設(shè)計(jì)成高度可調(diào)的形式, 這樣從吐絲盤至風(fēng)冷輥的垂直距離便可調(diào)。通過(guò)調(diào)節(jié)此輥道高度, 即可使線圈正確地平鋪在輥道上, 但在實(shí)際生產(chǎn)中, 往往由于操作經(jīng)驗(yàn)不足而很難掌握, 導(dǎo)致線圈傾斜地落下。生產(chǎn)小規(guī)模線材時(shí), 由于水平分速度大, 線圈前 部較后部運(yùn)行速度快, 當(dāng)調(diào)節(jié)高度不當(dāng)時(shí), 線圈會(huì)傾斜式鋪放在輥道上, 又由于線材較細(xì)、較軟, 因此線圈很容易形成橢圓狀。
2、吐絲機(jī)的速度控制
吐絲機(jī)吐出的線圈直徑不恒定, 大小不一時(shí), 也會(huì)影響打捆的外觀質(zhì)量, 因此保證吐絲機(jī)吐出的線圈直徑恒定也是至關(guān)重要的。線材經(jīng)過(guò)吐絲管時(shí), 運(yùn)動(dòng)狀態(tài)由直線運(yùn)動(dòng)變成圓周運(yùn)動(dòng),線速度為V W ,此時(shí)吐絲管管口的旋轉(zhuǎn)線速度為V L ,若V W 和V L 大小相等,方向相反,則線材在吐 絲管口相對(duì)于大地的合成速度為0 , 由于吐絲盤存在一個(gè)向下的傾角, 因此線材便在三維坐標(biāo)中作拋物運(yùn)動(dòng)(鉛直方向是自由落體) , 這樣就可保證線材吐出時(shí)的曲率半徑即線圈直徑恒定。
為了保證不同規(guī)格的線材在其整個(gè)吐絲過(guò)程中都能滿足V L = V W , 以穩(wěn)定線圈直徑, 一般在吐絲機(jī)前設(shè)有夾送輥,夾送制度有2 種:一是全程夾送, 采用微張力控制方式來(lái)匹配精軋機(jī)、夾送輥、吐絲機(jī)的速度; 二是尾部夾送, 小規(guī)格線材采用尾部降速夾送, 以防其尾部出精軋機(jī)時(shí)發(fā)生升速現(xiàn)象,大規(guī)格線材則實(shí)行尾部升速夾送,以推動(dòng)線材順利出吐絲機(jī)而成圈。當(dāng)V L ≠V W時(shí),線圈相對(duì)于大地在盤面方向的速度不為0 ,即線圈存在相對(duì)于大地的角速度,因此, 下落過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的偏移。當(dāng)V L >V W 時(shí),相對(duì)角速度方向與吐絲管旋向一致,線圈將向左偏(順軋線看) ;當(dāng)V L < V W時(shí), 相對(duì)角速度方向與吐絲管旋向相反, 線圈將向右偏。線圈偏左或偏右較嚴(yán)重時(shí), 將和風(fēng)冷線側(cè)板碰撞摩擦, 損傷線材表面。
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