4 工藝措施
4.1 軋輥冷卻裝置的改進(jìn)
為了提高冷卻水的利用效率，增強(qiáng)冷卻水的冷卻效果，可以采取改進(jìn)軋輥冷卻裝置性能的方法，延長(zhǎng)軋輥的使用壽命。軋機(jī)在軋制過程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，因此，要使軋輥的更換周期、使用壽命以及確保加工后的溫度都需要進(jìn)行降溫冷卻。軋輥的兩個(gè)冷卻水箱，一次冷卻水和二次冷卻水，一次冷卻水經(jīng)狹縫軸向噴射到軋制區(qū)，以潤(rùn)滑和冷卻銅管；二次冷卻則是為了快速地降低軋管的溫度，避免氣流進(jìn)入軋制封套，防止銅管氧化。軋輥的冷卻裝置噴水環(huán)用于對(duì)軋輥進(jìn)行冷卻。
在軋制時(shí)，主傳動(dòng)速度在1300rpm以上，副傳動(dòng)（軋輥）在700rpm以上。軋輥在如此高的速度下工作，需要對(duì)冷卻水的流量和壓力進(jìn)行嚴(yán)格的控制。必須連續(xù)、充分的冷卻冷卻水，若軋輥溫度太高，必須及時(shí)更換，防止產(chǎn)生熱疲勞開裂。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了保證軋輥的溫度不能太高，保持溫度的穩(wěn)定性，必須保證軋輥的冷卻速度在3500L/h以上，水泵的壓力應(yīng)在0.8MPa以下。
從原來的方形箱式帶孔結(jié)構(gòu)，到實(shí)心圓筒式噴頭，在切分楔部位增設(shè)2列橢圓水縫，水縫所覆蓋的切分楔寬度為5~8mm；保證切分楔塊部位的水是其它部位的3倍，以加強(qiáng)切割楔部位的冷卻度，并改善切割楔形部位的軋槽壽命。
4.2 冷卻水參數(shù)優(yōu)化及供水系統(tǒng)的改造
選擇合適的冷卻水溫度，如果太高的話，會(huì)加速軋輥的斷裂，降低的話，會(huì)影響到軋管的再結(jié)晶，影響制品的品質(zhì)，如果是極端低溫和極端高溫，會(huì)加速疲勞，所以，在生產(chǎn)中，軋輥的冷卻水溫度應(yīng)該是40~60℃。
對(duì)軋輥冷卻水管路進(jìn)行了改進(jìn)，從濁低式供水改為濁中供水，水泵電動(dòng)機(jī)采用變頻電動(dòng)機(jī)，使水壓達(dá)到0.8MPa，水壓可自動(dòng)調(diào)節(jié)。
4.3 孔型配置優(yōu)化
由于冷卻水效果不理想，熱軋窄帶鋼φ550在原有孔型的基礎(chǔ)上，對(duì)I架軋機(jī)的孔型采用強(qiáng)迫寬展的原理鑒于K1鋼溫較高，故將強(qiáng)迫寬展的道次設(shè)在了K3、K4上，將強(qiáng)迫寬展的槽底設(shè)計(jì)為直線形，同時(shí)為避免軋件表面產(chǎn)生皺紋而引起成品表面質(zhì)量不合格，將強(qiáng)迫寬展的孔型斜度定為17.7°，將K3、K4橫采用強(qiáng)迫寬展后又對(duì)K6的軋槽尺寸作了相應(yīng)的改動(dòng)，以保證不出現(xiàn)拉尾現(xiàn)象。
4.4 軋輥材質(zhì)優(yōu)化
以Q215型熱軋窄帶鋼常用品種為例，其初始軋槽中心間距19.0mm，而中間輥環(huán)寬度7.8mm，達(dá)到了理論上的設(shè)計(jì)指標(biāo)。但從輥環(huán)整體斷裂的角度來看，輥環(huán)的寬度仍很窄，容易在疲勞條件下產(chǎn)生裂紋，最后造成輥環(huán)開裂。為此，從輥長(zhǎng)的角度出發(fā)，設(shè)計(jì)了22.0mm的輥縫，并將中間輥環(huán)的寬度調(diào)整為10.8mm。
4.5 自動(dòng)控制厚度配置改型
由于入口厚度、張力、摩擦系數(shù)、變形抗力等因素的影響，軋機(jī)的扎制力也會(huì)隨之改變，而與之相關(guān)的變形曲線則會(huì)對(duì)厚度的出口產(chǎn)生一定的影響。自動(dòng)厚度控制（AutomaticControllerController，AGC）主要是利用模型算法對(duì)帶材厚度、軋制設(shè)備狀況、外界擾動(dòng)等進(jìn)行自動(dòng)控制，從而達(dá)到自動(dòng)設(shè)定榨汁壓力、速度、軋機(jī)輥縫的大小，并確保合理的厚度偏差。通常AGC采用的是液壓下壓系統(tǒng)，這種機(jī)構(gòu)具有很高的精度，相應(yīng)地也比較快速。軋機(jī)的質(zhì)量控制與板坯厚度的精確控制有一定的關(guān)系，而液力QGC設(shè)備的數(shù)量又會(huì)對(duì)軋機(jī)的精度產(chǎn)生一定的影響。鋼線精軋6號(hào)軋機(jī)，其粗軋控制厚度為（27~2.7）mm，而偏差率為10%。
4.6 避免操作不當(dāng)
在生產(chǎn)過程中，由于使用不當(dāng)引起的軋輥損傷也是很普遍的，因此，一要防止導(dǎo)向器與軋輥的直接接觸。二要嚴(yán)格執(zhí)行軋輥的冷卻水開關(guān)，防止更換后的頭沒有水分。三要加強(qiáng)點(diǎn)檢，防止卷輥出現(xiàn)問題，一旦出現(xiàn)卷輥，必須立即停機(jī)，待纏繞輥料冷至室溫后才能停止處理。四要嚴(yán)格按照工藝制度控制軋件料形，杜絕單架次料形過大的現(xiàn)象。五要將軋件頭部的黑頭剪切干凈，禁止過黑鋼。
4.7 修復(fù)量要到位
為了保證每條軋槽的產(chǎn)量都能保持相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，不能出現(xiàn)多余的裂縫，否則的話，軋機(jī)的軋制量就會(huì)大打折扣，而且，如果出現(xiàn)了多余的裂縫，就會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成很大的影響。為此，在軋制過程中，必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行軋制，如Q215熱軋窄帶鋼成品軋輥的車削量必須達(dá)到600mm，如果個(gè)別軋槽仍然不能完全消除，則可表示不再加工、使用。
5 結(jié)語(yǔ)
通過采取上述措施，可大大提高軋輥的使用壽命，減少更換軋輥的次數(shù)，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。通過對(duì)軋輥中部的不均勻落塊進(jìn)行修正，使輥環(huán)裂紋、麻點(diǎn)等問題得以解決，由于冷卻作用而產(chǎn)生的凹槽幾乎為零，從而改善了制品的品質(zhì)。平均有效工作效率的提高。
文章摘自：軋制技術(shù)與設(shè)備
冀公網(wǎng)安備13050002001422號(hào)