邢臺鋼鐵有限責(zé)任公司深挖企業(yè)內(nèi)部潛力，通過獎勵措施激發(fā)員工積極性，本著“厲行節(jié)約、降本增效”的原則，扎實開展“修舊利廢和自主技改活動“。5月份，28項修舊利廢活動和6項技改工作創(chuàng)效顯著。其中，原值186.1萬元的修舊利廢備件，可為公司節(jié)省22.57萬元；技改工作可節(jié)約12.65萬元。
近期以來，為確保修舊利廢工作取得實效，各二級單位紛紛利用公司內(nèi)網(wǎng)、微信工作群、工作例會、班前班后會等多種形式，積極宣傳“修舊利廢是降本增效重要途徑”的理念，堅持“能自修的不外委、能加工的不購置、能復(fù)用的不報廢、能修復(fù)的不領(lǐng)新”的工作要求，鼓勵職工在修舊利廢上體現(xiàn)工作創(chuàng)新，助力公司生產(chǎn)經(jīng)營 “雙效提升”。
煉鋼廠2號轉(zhuǎn)爐爐役計劃檢修項目中，原有3項外委檢修項目，由于受區(qū)域疫情封控原因影響，致使外委實施人員無法到廠。在這一緊急關(guān)頭，該廠主動請纓，組織8名經(jīng)驗豐富的員工，克服作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、缺乏專業(yè)指導(dǎo)等現(xiàn)實困難，歷經(jīng)96小時，自主完成小煙道更換。后經(jīng)試車檢驗無泄漏，完全滿足生產(chǎn)需求，為公司直接創(chuàng)效5.5萬元。
為滿足生產(chǎn)需求，線材廠急需對五線、一線車間的750KW和467KW兩臺直流電機進行自主保養(yǎng)和擴容改造。面對外委修理9萬元的費用，線材廠決定自主修復(fù)。車間維護人員對電機進行自主拆檢、更換軸承，對其內(nèi)部進行必要的吹掃清理，并自制工具對換向器槽完成手工倒角。目前，兩臺電機在線運行正常，員工修舊利廢、崗位創(chuàng)新意識也明顯增強。
在焦化廠凈化再生塔廢氣排放治理項目中，焦化廠4人歷時6天，自主實施了原項目中排放前碳吸附環(huán)節(jié)。利用1號脫銷廢棄的定排排污擴容器，進行改造后安裝，實現(xiàn)了尾氣凈化回收、吸附有毒有害氣體之工作目的。經(jīng)上線試車，跟蹤使用效果良好，滿足環(huán)保管控指標(biāo)要求，符合達(dá)標(biāo)排放。僅此一項，可為公司節(jié)省外委費用3.2萬元。
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