2020年是鋼鐵企業(yè)提速發(fā)展的關(guān)鍵之年,邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司積極挖掘基層智慧,以科研開發(fā)團(tuán)隊(duì)、基層創(chuàng)新工作室為載體,以降低成本、減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高產(chǎn)品質(zhì)量為引領(lǐng),大力開展“創(chuàng)新創(chuàng)效”活動(dòng),今年以來(lái)已征集合理化建議近2000條,員工參與率不斷提高。
在線材軋制過(guò)程中,溫度控制對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用,而冷卻水壓波動(dòng)是溫度控制的不穩(wěn)定因素,主控臺(tái)操作人員如果沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)這種波動(dòng),并進(jìn)行調(diào)整,就會(huì)給產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性造成影響。針對(duì)此問(wèn)題,線材廠電氣創(chuàng)新工作室人員認(rèn)真研究控制程序,將模擬量的壓力開關(guān)更改為更精確的壓力變送器,可以測(cè)量出水壓的微小波動(dòng)并實(shí)現(xiàn)水壓即時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié),大大降低了產(chǎn)品質(zhì)量異常風(fēng)險(xiǎn),減少了主控臺(tái)人工操作。
煉鋼廠轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)遠(yuǎn)程站通訊網(wǎng)絡(luò),在線使用已超過(guò)10年,線路老化現(xiàn)象嚴(yán)重,信號(hào)衰減,頻繁出現(xiàn)無(wú)法通訊,主汽閥和放散閥不能操作的現(xiàn)象。因遠(yuǎn)程站模塊采購(gòu)費(fèi)用較高,煉鋼廠技術(shù)人員對(duì)整個(gè)DP通訊網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行重新優(yōu)化,將汽化冷卻補(bǔ)水泵控制單獨(dú)設(shè)置為一路DP通訊網(wǎng)絡(luò),并采用中繼器帶遠(yuǎn)程站加終端電阻進(jìn)行隔離的方法,實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐汽化冷卻自動(dòng)控制系統(tǒng)DP通訊網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定運(yùn)行。
隨著彈簧鋼超純凈生產(chǎn)工藝的推廣應(yīng)用,客戶對(duì)彈簧鋼縱截面夾雜物厚度尺寸關(guān)注度不斷提升,而傳統(tǒng)的夾雜物金相評(píng)級(jí)法,對(duì)相關(guān)信息提供十分有限。同時(shí)在一些夾雜物控制的工藝改進(jìn)過(guò)程中,金相評(píng)級(jí)法再現(xiàn)性較差。為此,技術(shù)中心研發(fā)人員科學(xué)論證、博采眾長(zhǎng),把在軸承鋼上用于推斷疲勞強(qiáng)度應(yīng)用較多的極值統(tǒng)計(jì)法用于彈簧鋼工藝改進(jìn)試驗(yàn)效果做了檢測(cè)評(píng)價(jià),實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)再現(xiàn)性良好。通過(guò)極值預(yù)測(cè)線推測(cè),在50000mm²的檢測(cè)面積下,邢鋼線材縱截面夾雜物最大厚度≤30μm,遠(yuǎn)超客戶提出的500mm²檢測(cè)面積下夾雜物最大厚度≤30μm的要求,“極值檢測(cè)”數(shù)據(jù)再次論證了邢鋼彈簧鋼線材質(zhì)量的國(guó)際領(lǐng)先地位。