1 前言
鋼鐵料消耗指標是煉鋼廠重要的經濟技術指標,一般占生產成本的80~85%,對煉鋼廠的成本有重要的意義。鋼鐵料消耗國家規(guī)定的統(tǒng)計標準:轉爐鋼鐵料消耗(kg/t鋼)=[鐵水+生鐵+廢鋼鐵量(kg)]/轉爐合格產出量(t),其中:生鐵包括高爐鐵塊、還原鐵;廢鋼鐵包括各種廢鋼、廢鐵等。(行業(yè)慣例目前都以合格鑄坯量代替轉爐合格產出量)
以下對影響鋼鐵料的主要因素進行梳理,由于涉及的因素較多,以定性分析為主。
2 影響鋼鐵料消耗的主要因素
2.1 鐵水預處理
鐵水脫硫處理的鋼鐵料損失主要發(fā)生在處理前后的扒渣帶鐵和處理過程中的噴濺及鐵水倒運鐵損失等。扒渣帶鐵與鐵水自帶的高爐渣和脫硫渣量成正比,其中脫硫渣量的大小與采用的脫硫劑有關。如復合噴吹脫硫工藝,脫硫劑消耗為4 kg/t 鐵,渣量為4.64kg/t 鐵,扒渣鐵損為2.09 kg/t 鐵。
2.2 轉爐冶煉
轉爐的鋼鐵料損失主要由冶煉的煙塵、鋼渣及噴濺等因素引起,占本工序損失量的98%,回爐、鋼水出不盡等占一部分。
煙塵損失:通常情況下占轉爐工序損失量的55%,其中碳氧化損耗約占44%、金屬燒損約占11%,這部分損失量主要取決于鋼鐵料中碳含量。
鋼渣中金屬損失量:通常情況下占損失量的37 %,其中硅、錳氧化損失約占7.5%,鐵氧化損失約占22.5%,渣中鋼粒約占7%。
噴濺損失:通常情況下約占6%。
回爐、鋼水出不盡等:通常情況下約占2%。
轉爐冶煉是一個氧化過程,減少氧化損失是減少鋼鐵料損失的關鍵。氧化損失中,一類為必要損失,無法避免,如碳、硅、錳等元素氧化,以獲得化學熱,(轉自:軋鋼之家)這部分損失為必要損失。另一類氧化損失是可以避免或減少的,如轉爐后吹。
2.3 連鑄
連鑄的鋼鐵料損失主要包括氧化鐵皮、切割損失、切頭切尾、中包注余、大包注余、漏鋼、廢品、清理損失等。其中中包注余、切頭切尾、切割損失等因素,占連鑄工序鋼鐵料損失量的80%。
中包注余:通常約占連鑄工序損失量的40%。主要是中間包更換時,為保證鑄坯質量,包中必需剩余一定量鋼水。
切頭切尾:通常約占連鑄工序損失量的30%。切頭切尾與鑄機流數和連澆爐數關系大。
切割損失:通常約占連鑄工序損失量的10%。切割損失與鑄坯定尺和割縫寬直接相關。
漏鋼、廢品、大包注余損失約占連鑄鋼水量的20%。
3 結語
轉爐鋼鐵料消耗涉及煉鋼廠多個工序,是一個綜合性指標。采用合理的鐵水預處理措施、提高轉爐命中率、減少轉爐后吹,減少轉爐渣量、提高連澆爐數是減少鋼鐵料消耗的主要方向。
來源:軋鋼之家