14．V（釩）
釩和碳、氨、氧有極強(qiáng)的親和力，與之形成相應(yīng)的穩(wěn)定化合物。釩在鋼中主要以碳化物的形式存在。其主要作用是細(xì)化鋼的組織和晶粒，降低鋼的強(qiáng)度和韌性。當(dāng)在高溫溶入固溶體時，增加淬透性；反之，如以碳化物形式存在時，降低淬透性。釩增加淬火鋼的回火穩(wěn)定性，并產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)。鋼中的含釩量，除高速工具鋼外，一般均不大于0.5%。
釩在普通低碳合金鋼中能細(xì)化晶粒，提高正火后的強(qiáng)度和屈服比及低溫特性，改善鋼的焊接性能。
釩在合金結(jié)構(gòu)鋼中由于在一般熱處理條件下會降低淬透性，故在結(jié)構(gòu)鋼中常和錳、鉻、鉬以及鎢等元素聯(lián)合使用。釩在調(diào)質(zhì)鋼中主要是提高鋼的強(qiáng)度和屈服比，細(xì)化晶粒，撿的過熱敏感性。在滲碳鋼中因能細(xì)化晶粒，可使鋼在滲碳后直接淬火，不需二次淬火。
釩在彈簧鋼和軸承鋼中能提高強(qiáng)度和屈服比，特別是提高比例極限和彈性極限，降低熱處理時脫碳敏感性，從而提高了表面質(zhì)量。五鉻含釩的軸承鋼，碳化彌散度高，使用性能良好。
在工具鋼中細(xì)化晶粒，降低過熱敏感性，增加回火穩(wěn)定性和耐磨性，從而延長了工具的使用壽命。
15．Cr（鉻）
鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化的作用，可提高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆。含量超過12%時，使鋼有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性腐蝕的作用，還增加鋼的熱強(qiáng)性。鉻為不銹鋼耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。
鉻能提高碳素鋼軋制狀態(tài)的強(qiáng)度和硬度，降低伸長率和斷面收縮率。當(dāng)鉻含量超過15%時，強(qiáng)度和硬度將下降，伸長率和斷面收縮率則相應(yīng)地有所提高。含鉻鋼的零件經(jīng)研磨容易獲得較高的表面加工質(zhì)量。
鉻在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)中的主要作用是提高淬透性，使鋼經(jīng)淬火回火后具有較好的綜合力學(xué)性能，在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物，從而提高材料表面的耐磨性。
含鉻的彈簧鋼在熱處理時不易脫碳。鉻能提高工具鋼的耐磨性、硬度和紅硬性，有良好的回火穩(wěn)定性。在電熱合金中，鉻能提高合金的抗氧化性、電阻和強(qiáng)度。
16．Mn（錳）
Mn能提高鋼材強(qiáng)度：由于Mn價格相對便宜，且能與Fe無限固溶，在提高鋼材強(qiáng)度的同時，對塑性的影響相對較小。因此，錳被廣泛用于鋼中的強(qiáng)化元素?？梢哉f，基本上所有碳鋼中，都含有Mn。我們常見的沖壓軟鋼，雙相鋼(DP鋼)，相變誘導(dǎo)塑性鋼(TR鋼)，馬氏體鋼(MS鋼)，都含有錳元素。一般，軟鋼中的Mn含量不會超過0.5%；高強(qiáng)鋼中的Mn含量會隨著強(qiáng)度級別的升高而升高，例如馬氏體鋼，錳含量可高達(dá)3%。
Mn提高鋼的淬透性，改善鋼的熱加工性能：比較典型的例子是40Mn和40號鋼。
Mn能消除S（硫）的影響：Mn在鋼鐵冶煉中可與S形成高熔點的MnS，進(jìn)而消弱和消除S的不良影響。
但是，Mn的含量也是一把雙刃劍。Mn含量并不是越高越好。錳含量的增高，會降低鋼的塑性以及焊接性能。
17．Co（鈷）
鈷多用于特殊的鋼和合金中，含鈷的高速鋼有高的高溫硬度，與鉬同時加入馬氏體時效鋼中可以獲得超高硬度和良好綜合力學(xué)性能。此外，鈷在熱強(qiáng)鋼和磁性材料中也是重要的合金元素。
鈷降低鋼的淬透性，因此，單獨加入碳素鋼中會降低調(diào)質(zhì)后的綜合力學(xué)性能。鈷能強(qiáng)化鐵素體，加入碳素鋼中，在退火或正火狀態(tài)下能提高鋼的硬度、屈服點和抗拉強(qiáng)度，對伸長率和斷面收縮率有不利的影響，沖擊韌性也隨著鈷含量的增加而降低。由于鈷具有抗氧化性能，在耐熱鋼和耐熱合金中得到應(yīng)用。鈷基合金燃?xì)鉁u輪中更顯示了它特有的作用。
18．Ni（鎳）
鎳的有益作用是：高的強(qiáng)度、高的韌性和良好的淬透性、高電阻、高的耐腐蝕性。
一方面既強(qiáng)烈提高鋼的強(qiáng)度，另方面又始終使鐵的韌性保持極高的水平。其變脆溫度則極低。（當(dāng)鎳＜0.3%時，其變脆溫度即達(dá)‐100℃以下，當(dāng)Ni量增高時，約4～5%，其變脆溫度競可降至‐180℃。所以能同時提高淬火結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度和塑性。含Ni=3.5%，無Cr鋼可空淬，含Ni=8%的Cr鋼在很小冷速下也可轉(zhuǎn)變?yōu)镸體。
Ni的晶格常數(shù)與γ‐鐵相近，所以可成連續(xù)固溶體。這就有利于提高鋼的淬硬性，Ni可降低臨界點并增加奧氏體的穩(wěn)定性，所以其淬火溫度可降低，淬透性好。一般大斷面的厚重件都用加Ni鋼。當(dāng)它同Cr、W或Cr、Mo結(jié)合的時候，淬透性尤可增高。鎳鉬鋼還具有很高的疲勞極限。（Ni鋼有良好的耐熱疲勞性，工作在冷熱反復(fù)。σ、αk高）
在不銹鋼中用Ni，是為了使鋼具有均勻的A體組織，以改善耐蝕性。有Ni鋼一般不易過熱，所以它可阻止高溫時晶粒的增長，仍可保持細(xì)晶粒組織。
19．Cu（銅）
銅在鋼中的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時，加入銅還能提高鋼的強(qiáng)度和屈服比，而對焊接性能沒有不利的影響。含銅0.20%～0.50%的鋼軌鋼（U-Cu），除耐磨外其耐腐蝕壽命為一般碳素鋼軌的2-5倍。
銅含量超過0.75%時，經(jīng)固溶處理和時效后，可產(chǎn)生時效強(qiáng)化作用。含量低時，其作用與鎳相似，但較弱。含量較高時，對熱變形加工不利，在熱變形加工時導(dǎo)致銅脆現(xiàn)象。2%～3%銅在奧氏體不銹鋼中可以對硫酸、磷酸及鹽酸等抗腐蝕性能及對應(yīng)力腐蝕的穩(wěn)定性。
20．Ga（鎵）
鎵在鋼中是封閉γ區(qū)的元素。微量鎵易固溶于鐵素體中，形成代位式固溶體。它不是碳化物形成元素，同時也不形成氧化物、氮化物、硫化物。在γ+a兩相區(qū)時，微量鎵易于從奧氏體向鐵素體擴(kuò)散，它在鐵素體中濃度高。微量鎵對鋼的力學(xué)性能的影響主要是固溶強(qiáng)化。鎵對鋼的耐腐蝕性有很小的改善作用。
21．As（砷）
礦石中的砷在燒結(jié)過程中只能除去一部分,也可以用氯化焙燒方法去除，砷在高爐冶煉過程中全部還原進(jìn)入生鐵中，鋼中含砷大于0.1%以上時，使鋼增加脆性并使焊接性能變壞。應(yīng)控制礦石中砷含量，要求礦石中含砷量不應(yīng)超過0.07%。
砷有提高低碳圓鋼屈服點σs、抗拉強(qiáng)度σb 和降低延伸率δ5的傾向，降低普碳圓鋼常溫沖擊韌性Akv的作用較明顯。
22．Se（硒）
硒可以改善碳素鋼、不銹鋼和銅的切削加工性能，零件表面光潔。
高磁感取向硅鋼中常以MnSe2作抑制劑，MnSe2有益夾雜要比 MnS 有益夾雜對初次再結(jié)晶晶粒長大的抑制作用更強(qiáng)、更有利于促進(jìn)二次再結(jié)晶晶粒擇優(yōu)長大，從而可獲得高取向（110）[001]織構(gòu)。
23．Zr（鋯）
鋯是強(qiáng)碳化物形成元素，它在鋼中的作用與鈮、鉭、釩相似。加入少量鋯有脫氣、凈化和細(xì)化晶粒作用，有利于鋼的低溫性能，改善沖壓性能，它常用于制造燃?xì)獍l(fā)動機(jī)和彈道導(dǎo)彈結(jié)構(gòu)使用的超高強(qiáng)度鋼和鎳基高溫合金中。
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