?。?）去應力退火。將鋼加熱到略低于A1的溫度（一般取500~600℃），經適當保溫后緩冷到300℃以下出爐空冷。像這樣為了去除由于塑性變形、焊接等造成的殘余應力而進行的退火稱為去應力退火。
工件中存在的內應力十分有害，如不及時消除，將使工作在加工及使用過程中發(fā)生變形，影響工件精度。此外，內應力與外加載荷疊加在一起還會引起材料發(fā)生意外的斷裂。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件應采用去應力退火，以消除加工過程中產生的內應力。去應力退火的加熱溫度低于相變溫度A1，因此在整個處理過程中不發(fā)生組織轉變。內應力主要是通過工件在保溫和緩冷過程中消除的，為了使工件內應力消除得更加徹底，在加熱時應控制加熱速度。一般是低溫進爐，然后以100℃/h左右的加熱速度加熱到規(guī)定溫度，焊接件的加熱溫度應略高于600℃，保溫時間視情況而定，通常為2~8h。鑄件去應力退火的保溫時間宜取上限，冷卻速度控制在20~50℃/h冷卻至300℃以下才能出爐。
（4）再結晶退火。再結晶退火又稱中間退火，是指經冷變形后的金屬加熱到再結晶溫度以上，保持適當時間，使形變晶粒重新結晶成均勻的等軸晶粒，以消除變形強化和殘余應力的熱處理工藝。
再結晶退火就是利于材料冷塑性變形后，加熱時的再結晶現(xiàn)象，使被拉長、壓扁或破碎的晶粒變?yōu)榈容S晶粒，來達到消除加工硬化、恢復塑性變形能力，以利于進一步變形加工的目的。
（5）均勻化退火。均勻化退火又稱擴散退火，為了減少金屬鑄錠、鑄件或鍛坯的化學成分的偏析和組織的不均勻性，將其加熱到高溫，長時間保持，然后進行緩慢冷卻，以達到化學成分和組織均勻化為目的的退火工藝。
均勻化退火的加熱溫度一般選在鋼的熔點以下100~200℃，通常為1050~1150℃，保溫時間一般為10~15h，以保證擴散充分進行，達到消除或減少成分或組織不均勻的目的。由于擴散退火的加熱溫度高、時間長，晶粒必然粗大。為此，必須再進行完全退火或正火，使組織重新細化。
--本文摘自“熱處理工”
冀公網安備13050002001422號