從邢鋼線材廠傳來喜訊，經(jīng)過努力，歷時1年零4個月的點(diǎn)檢平臺項目全面建成投用，7月18日零時實現(xiàn)電鉗工聯(lián)合值班。
線材廠點(diǎn)檢平臺項目的建成投用標(biāo)志著在國內(nèi)行業(yè)首創(chuàng)成功，也將線材廠現(xiàn)代化、智能化點(diǎn)檢系統(tǒng)提升到一個新高度。充分體現(xiàn)了團(tuán)隊自主設(shè)計、研發(fā)的創(chuàng)新能力和想干事、干成事的價值觀。
線材廠廠長張洪起作為這個系統(tǒng)的總設(shè)計介紹了原創(chuàng)思路：一是人工點(diǎn)檢的人為因素很大，有時點(diǎn)檢情況取決于點(diǎn)檢人員的責(zé)任心，有時取決于點(diǎn)檢人員的專業(yè)技能和設(shè)備所處的環(huán)境、部位，有時還取決于點(diǎn)檢制度是否能真正落地；二是隨著網(wǎng)絡(luò)、通訊技術(shù)的發(fā)展和人力成本的不斷升高，以現(xiàn)代化手段替代人工點(diǎn)檢將逐漸成為趨勢；三是現(xiàn)代化、智能化的點(diǎn)檢系統(tǒng)比較適合線材廠設(shè)備的高速、精密、不間斷運(yùn)行的實際特點(diǎn)，同時也能緩解人力資源緊張的狀況。因此，線材廠集中精力研發(fā)了這套點(diǎn)檢系統(tǒng)。
點(diǎn)檢平臺從2014年3月開始報出計劃到今年7月份調(diào)試運(yùn)行并投用，共經(jīng)歷了16個月，因為是行業(yè)首創(chuàng)，沒有模式可借鑒，更沒有經(jīng)驗可循，只能硬著頭皮“摸著石頭過河”，在摸索中不斷總結(jié)完善；從設(shè)計思路到專家團(tuán)隊組成，再到硬件的兼容匹配、網(wǎng)絡(luò)傳輸和程序設(shè)計開發(fā)以及系統(tǒng)集成整合都是摸索出來的，最終建成了當(dāng)初設(shè)想的樣子——一套集成了設(shè)備運(yùn)行實時參數(shù)、狀態(tài)，并能夠進(jìn)行趨勢分析、報警、遠(yuǎn)程監(jiān)控的點(diǎn)檢平臺系統(tǒng)。
點(diǎn)檢平臺將八個模塊進(jìn)行整合實現(xiàn)自動化、智能化檢點(diǎn)。一是工業(yè)以太網(wǎng)；二是西門子系統(tǒng)監(jiān)控；三是ABB系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控；四是測振系統(tǒng)；五是油水檢測系統(tǒng)；六是數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；七是PDA信號監(jiān)控系統(tǒng)；八是視頻監(jiān)控系統(tǒng)。點(diǎn)檢平臺運(yùn)行后實現(xiàn)了鉗工、電工聯(lián)合值班，通過在監(jiān)控室聯(lián)合值班，對全廠信號的分析和系統(tǒng)報警信息監(jiān)控，能夠在最短時間內(nèi)判斷故障點(diǎn)，減少故障處理時間及重復(fù)故障的發(fā)生，使設(shè)備維護(hù)更加智能化、精準(zhǔn)化。同時也降低了維護(hù)人員的勞動強(qiáng)度。
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