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晶粒細(xì)化對(duì)力學(xué)性能的影響
  發(fā)布時(shí)間:2015年06月05日 點(diǎn)擊數(shù):

  一般來講隨著晶粒尺寸的減小,金屬材料的韌性增加,其韌脆轉(zhuǎn)變溫度下降。這是因?yàn)殡S著鐵素體晶粒平均尺寸的減小,晶界增多,裂紋擴(kuò)展所遇阻力增大。同時(shí)晶界前塞積的位錯(cuò)數(shù)減少,應(yīng)力集中降低。并且晶界總面積增加,晶界上雜質(zhì)濃度大大降低,減少產(chǎn)生沿晶脆性斷裂。由此可見,細(xì)化晶粒不但可以顯著提高材料強(qiáng)度,同時(shí)還能降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度。
  研究表明,晶粒尺寸對(duì)金屬材料的疲勞強(qiáng)度有直接的影響。金屬材料基體的晶體結(jié)構(gòu)、應(yīng)力集中和試樣尺寸等因素共同決定了晶粒細(xì)化對(duì)高周疲勞強(qiáng)度的影響程度。當(dāng)存在較大應(yīng)力集中時(shí),細(xì)小晶粒狀態(tài)下雖然仍表現(xiàn)出較高的疲勞強(qiáng)度,但其影響作用會(huì)減弱。低周疲勞條件下,細(xì)小晶粒也表現(xiàn)出有利的影響。不同晶粒尺寸的試樣,在同一應(yīng)力水平下,疲勞壽命的主要差異表現(xiàn)于裂紋的萌生階段。晶粒越細(xì)小,萌生階段的壽命越長(zhǎng),疲勞強(qiáng)度越高。晶粒尺寸對(duì)疲勞強(qiáng)度的較大影響,最為關(guān)鍵的是由于晶界的阻礙作用。晶界對(duì)裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)展有阻礙作用,裂紋萌生后,細(xì)小晶粒意味著較多的晶界,使得其對(duì)裂紋有較大的阻礙作用,同時(shí)裂紋長(zhǎng)度較短。
  鋼鐵材料晶粒細(xì)化對(duì)機(jī)械性能最主要的影響就是強(qiáng)度,同時(shí)強(qiáng)度的提高大約有一半是來自于晶粒細(xì)化。細(xì)晶強(qiáng)化是結(jié)構(gòu)鋼最佳的強(qiáng)化方式,即能顯著提高強(qiáng)度,又能改善材料的韌性。
  屈服強(qiáng)度是金屬材料對(duì)塑性形變起始抗力的標(biāo)志,是位錯(cuò)增殖和運(yùn)動(dòng)的結(jié)果,因此影響位錯(cuò)增殖和運(yùn)動(dòng)的因素,直接影響著金屬材料的屈服強(qiáng)度。位錯(cuò)主要分布在基體相中,因此材料塑性形變主要沿著基體相進(jìn)行。材料中每一個(gè)基體相晶粒就相當(dāng)于純金屬單晶體,理論上說其屈服強(qiáng)度就是致使位錯(cuò)開始運(yùn)動(dòng)的臨界切應(yīng)力,其值取決于位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)所受的各種阻力(晶格阻力、位錯(cuò)間交互作用產(chǎn)生的阻力等)。晶界障礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),一個(gè)晶粒內(nèi)塞積的位錯(cuò)數(shù)量必須足夠多,提供的應(yīng)力才能夠使鄰近晶粒中的位錯(cuò)源開動(dòng),并產(chǎn)生宏觀可見的塑性形變。減小晶粒尺寸能夠增加位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)障礙的數(shù)量,減小晶粒內(nèi)部位錯(cuò)塞積團(tuán)的尺寸,宏觀表現(xiàn)就是屈服強(qiáng)度提高。


                    ——本文摘自論文文獻(xiàn)綜述