低鎳鉻合金的高爐冶煉
北海誠德鎳業(yè)冶煉不銹鋼所需的低鎳鉻合金，是用高爐生產(chǎn)的。選擇含鉻鎳的鐵礦石，經(jīng)過通過高爐制取含鎳、鉻的生鐵水,冶煉不銹鋼新200系不銹鋼的202牌號 (鎳4.0-6.0%,鉻17.0-18.0%,錳7.5-10.0%,氮C ≤ 0.25%,碳≤0.15%)。并圈定了含鉻、鎳高鐵礦(主礦)、輔礦產(chǎn)地，成分：
北海誠德鎳業(yè)原擬建設2臺550立米的鎳生鐵高爐，并為其配備2臺132平米燒結機。計劃年產(chǎn)燒結礦192萬噸，設計的燒結礦含鐵42%，堿度1,8；礦熱爐用礦條件，90%燒結礦十10%塊礦。鎳鉻合金含碳4.2%，鉻4%，鎳1.4%，硅＜0.6%,硫＜0.05%，磷＜0.2% 。
低成本是高爐最迫切要解決的核心問題。直接涉及企業(yè)生存發(fā)展。根據(jù)高爐生產(chǎn)技術的經(jīng)驗，冶煉鎳生鐵使用的紅土礦，每增加1%的鐵或鎳的品位，要影響焦比1.5%和產(chǎn)量2%--2.5%。入爐礦每增加1%SiO2，要增加35千克/噸鐵的爐渣和1%的焦比。
價格相近的情況下，鎳生鐵生產(chǎn)廠家，應該優(yōu)先選用高品位的鎳和鐵、低SiO2的紅土 礦，經(jīng)濟上更合算。
褐鐵礦型紅土礦的冶煉
從典型的褐鐵礦型紅土礦的主要成分可看出，鎳和鐵的含量都不高，酸性脈石成分偏高,將導致爐渣粘稠、渣量很大。上升氣流穿過爐身料層時會嚴重受阻，高爐爐況較難順行。但通過加大入爐礦、焦炭的塊度，特別是采用取消爐身砌磚的水冷爐壁掛渣技術，大幅擴大爐膛截面積，使爐氣能夠順利穿過。爐膛面積增加（爐容擴大),爐況順行。中國正常用高爐冶煉鎳生鐵，是對人類的最大貢獻！
冶煉鎳生鐵高爐的容積在擴大中,目前多在200到450立方米，去年低鎳生鐵產(chǎn)量超過125萬噸。中國鐵合金工業(yè)協(xié)會正在擬定上書意見，建議鎳生鐵高爐容積行業(yè)準入下限，擬考慮為300立方米。
低鎳高鐵礦型紅土礦的冶煉
十年前高品位鐵礦價格居高不下，高鐵鎳礦高爐冶煉鎳生鐵當生鐵銷售;不銹鋼快速發(fā)展后,含鎳生鐵轉向200系不銹鋼生產(chǎn)，效益頗好(當時金屬鎳價飆高)。
山東盛陽集團在日照和臨沂，建有2X306立米和1X206立米高爐，含48%、鎳0.95--1.0 %鎳礦，用64.9平米燒結機制備燒結礦，冶煉1.65—2.05%鎳生鐵。利用系數(shù)3.0噸/日立米、焦比600千克/噸鐵，年產(chǎn)鐵近90萬噸。創(chuàng)國內(nèi)業(yè)績最佳。近期鎳生鐵遇困境，盛陽仍維持微利運行，乃技術功力支撐。
僅盛陽集團和誠德鎳業(yè)高爐低鎳生鐵產(chǎn)量近200噸，全國產(chǎn)量應超250萬噸。冶煉低鎳生鐵使用低鎳高鐵礦成分,通常含鐵44—51%,鎳0.8—1.1%,水分33--34%,Al2O3與SiO2含量相對較低。
——本文摘自中國聯(lián)合鋼鐵網(wǎng)
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