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煉鋼工藝過程(二)
  發(fā)布時(shí)間:2013年03月25日 點(diǎn)擊數(shù):

  鋼包喂絲:通過喂絲機(jī)向鋼包內(nèi)喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調(diào)成分的粉劑,如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線、碳線等對(duì)鋼水進(jìn)行深脫硫、鈣處理以及微調(diào)鋼中碳和鋁等成分的方法。它還具有清潔鋼水、改善非金屬夾雜物形態(tài)的功能。
  鋼包處理:鋼包處理型爐外精煉的簡(jiǎn)稱。其特點(diǎn)是精煉時(shí)間短(約10~30分鐘),精煉任務(wù)單一,沒有補(bǔ)償鋼水溫度降低的加熱裝置,工藝操作簡(jiǎn)單,設(shè)備投資少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態(tài)等裝置。如真空循環(huán)脫氣法(RH、DH),鋼包真空吹氬法(Gazid),鋼包噴粉處理法(IJ、 TN、SL)等均屬此類。
  鋼包精煉:鋼包精煉型爐外精煉的簡(jiǎn)稱。其特點(diǎn)是比鋼包處理的精煉時(shí)間長(zhǎng)(約60~180分鐘),具有多種精煉功能,有補(bǔ)償鋼水溫度降低的加熱裝置,適于各類高合金鋼和特殊性能鋼種(如超純鋼種)的精煉。真空吹氧脫碳法(VOD)、真空電弧加熱脫氣法(VAD)、鋼包精煉法(ASEA-SKF)、封閉式吹 氬成分微調(diào)法(CAS)等,均屬此類;與此類似的還有氬氧脫碳法(AOD)。
  惰性氣體處理:向鋼液中吹入惰性氣體,這種氣體本身不參與冶金反應(yīng),但從鋼水中上升的每個(gè)小氣泡都相當(dāng)于一個(gè)“小真空室”(氣泡中H2、N2、CO的分壓接近于零),具有 “氣洗”作用。爐外精煉法生產(chǎn)不銹鋼的原理,就是應(yīng)用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關(guān)系。用惰性氣體加氧進(jìn)行精煉脫碳,可以降低碳氧反應(yīng)中CO分壓,在較低溫度下,碳含量降低而鉻不被氧化。
  預(yù)合金化:向鋼液加入一種或幾種合金元素,使其達(dá)到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的,加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧,轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收,起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前,與脫氧劑同時(shí)加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化。
  成分控制:保證成品鋼成分全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節(jié),但重點(diǎn)是合金化時(shí)對(duì)合金元素成分的控制。對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個(gè)狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下,按中、下限控制。
  增硅:吹煉終點(diǎn)時(shí),鋼液中含硅量極低。為達(dá)到各鋼號(hào)對(duì)硅含量的要求,必須以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脫氧劑消耗部分外,還使鋼液中的硅增加。增硅量要經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)算,不可超過吹煉鋼種所允許的范圍。
  終點(diǎn)控制:氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉終點(diǎn)(吹氧結(jié)束)時(shí)使金屬的化學(xué)成分和溫度同時(shí)達(dá)到計(jì)劃鋼種出鋼要求而進(jìn)行的控制。終點(diǎn)控制有增碳法和拉碳法兩種方法。
  出鋼:鋼液的溫度和成分達(dá)到所煉鋼種的規(guī)定要求時(shí)將鋼水放出的操作。出鋼時(shí)要注意防止熔渣流入鋼包。用于調(diào)整鋼水溫度、成分和脫氧用的添加劑在出鋼過程中加入鋼包或出鋼流中。

                    —本文摘自馬鋼鋼鐵論壇

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