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3 潔凈鋼傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝與新工藝的對比
3.1傳統(tǒng)工藝
　　傳統(tǒng)潔凈鋼制造流程如圖l所示，主要采用鐵水脫硫預處理－傳統(tǒng)復吹轉(zhuǎn)爐冶煉－LF爐精煉與RH真空精煉－全連鑄生產(chǎn)工藝。雖然可以生產(chǎn)出高潔凈度的鋼水，但由于工藝流程長，生產(chǎn)工藝和原輔材料的波動造成鋼水質(zhì)量不穩(wěn)定；鋼水提純主要依靠爐外精煉，造成能耗高、成本高、CO2排放量高。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖1 傳統(tǒng)潔凈鋼工藝流程
3.2日本新工藝
　　日本學者認為：傳統(tǒng)的潔凈鋼生產(chǎn)工藝流程存在著生產(chǎn)成本高、能耗高、CO2排放量大和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點。為改進這些缺點，提出采用分階段冶煉工藝，并經(jīng)過20年的發(fā)展完善，形成了潔凈鋼制造新的工藝流程，如圖2所示。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖2  潔凈鋼制造新工藝繾程
　　傳統(tǒng)潔凈鋼生產(chǎn)工藝為歐美等國家及我國大部分鋼廠所采用，用全量鐵水脫硫預處理－轉(zhuǎn)爐冶煉－爐外精煉工藝，以爐外精煉作為控制鋼水潔凈度的主要手段。如此以來不但流程長，而且耗能，還容易造成回磷、回硫，也是造成鋼質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)成本高、能耗高的主要原因。日本開發(fā)的潔凈鋼生產(chǎn)新工藝流程強調(diào)采用全量鐵水“三脫”預處理工藝，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐少渣冶煉，通過鐵水預處理控制鋼水潔凈度，達到降低成本和提高效率的目標，與傳統(tǒng)工藝相比減少了渣量；縮短了轉(zhuǎn)爐冶煉周期；減少了噸鋼鐵耗；減少了噸鋼鐵合金消耗。
　　目前，世界金融危機使全球鋼鐵業(yè)進入蕭條時期，降低潔凈鋼制造成本、降低生產(chǎn)能耗和減少生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染成為今后全球鋼鐵業(yè)市場競爭的焦點，因此，日本新工藝更具有市場競爭力。