軸承在磨削加工過程中,其工作表面是通過高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削的,因此在磨削時如果不按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作和調(diào)整設(shè)備,就會在軸承工作表面出現(xiàn)種種缺陷,以致影響軸承的整體質(zhì)量。軸承在精密磨削時,由于粗糙度要求很高,工作表面出現(xiàn)的磨削痕跡往往能用肉眼觀察到。
其表面磨削痕跡主要有以下幾種。
一、表面出現(xiàn)交叉螺旋線痕跡
出現(xiàn)這種痕跡的原因主要是由于砂輪的母線平直性差,存在凹凸現(xiàn)象,在磨削時,砂輪與工件僅是部分接觸,當(dāng)工件或砂輪數(shù)次往返運動后,在工件表現(xiàn)就會出現(xiàn)交叉螺旋線且肉眼可以觀察到。這些螺旋線的螺距與工件臺速度、工件轉(zhuǎn)速大小有關(guān),同時也與砂輪軸心線和工作臺導(dǎo)軌不平行有關(guān)。
(一)螺旋線形成的主要原因
1、砂輪修整不良,邊角未倒角,未使用冷卻液進(jìn)行修整;
2、工作臺導(dǎo)軌潤滑油過多,致使工作臺漂??;
3、機床精度不好;
4、磨削壓力過大等。
(二)螺旋線形成的具體原因
1、V形導(dǎo)軌剛性不好,當(dāng)磨削時砂輪產(chǎn)生偏移,只是砂輪邊緣與工作表面接觸;
2、修整砂輪時工作臺換向速度不穩(wěn)定,精度不高,使砂輪某一邊緣修整略少;
3、工件本身剛性差;
4、砂輪上有破碎后剝落的砂粒和工件磨削下的鐵屑積附在砂輪表面上,為此應(yīng)將修整好的砂輪用冷卻水沖洗或刷洗干凈;
5、砂輪修整不好,有局部凸起等。
二、表面出現(xiàn)魚鱗狀
表面出現(xiàn)魚鱗狀痕跡的主要原因是由于砂輪的切削刃不夠鋒利,在磨削時發(fā)生“啃住”現(xiàn)象,此時振動較大。
造成工件表面出現(xiàn)魚鱗狀痕跡的具體原因是:
1、砂輪表面有垃圾和油污;
2、砂輪未修整圓;
3、砂輪變鈍,修整不夠鋒利;
4、金剛石緊固架不牢固,金剛石搖動或金剛石質(zhì)量不好不尖銳;
5、砂輪硬度不均勻等。
三、工作面拉毛
表面出現(xiàn)拉毛痕跡的主要原因是由于粗粒度磨粒脫落后,磨粒夾在工件與砂輪之間而造成。
工件表面在磨削時被拉毛的具體原因是:
1、粗磨時遺留下來的痕跡,精磨時未磨掉;
2、冷卻液中粗磨粒與微小磨粒過濾不干凈;
3、粗粒度砂輪剛修整好時磨粒容易脫落;
4、砂輪太軟;
5、磨粒韌性與工件材料韌性配合不當(dāng)?shù)取?/p>
軸承表面磨削出現(xiàn)缺陷的原因及分析(一)
發(fā)布時間:2012年09月19日 點擊數(shù):
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