近日,我公司自主開發(fā)的“冶金節(jié)能環(huán)保技術集成創(chuàng)新及應用”及與寶鋼工程技術集團公司聯合開發(fā)的“AOD余熱回收系統”等兩個項目科技成果鑒定會順利召開,經過與會專家的認真評議兩個項目均順利通過省級科技成果鑒定。至此,我公司已經擁有省級科技成果42項。
與會專家認真聽取了課題組所作的工作報告、技術報告等報告,審查了相關技術資料,并進行了質疑、答辯。經過討論醞釀,與會專家一致認定:
我公司完成的 “邢鋼冶金節(jié)能環(huán)保技術集成創(chuàng)新及應用”項目不僅提交鑒定會的技術資料完整規(guī)范,符合鑒定要求。而且該項目通過系列節(jié)能減排技術在應用中的創(chuàng)新和集成實施,在對我公司節(jié)能減排技術水平和節(jié)能減排量得到明顯提高的同時,對生態(tài)環(huán)境的保護也取得了較大的改善。(1)通過CDQ 、燒結余熱發(fā)電、鋼包自動加蓋保溫、節(jié)水等項目,對焦化、燒結、煉鋼等工序的各種余能利用進行技術改造和創(chuàng)新,并由能源中心平臺統一管控,其節(jié)電總量達38.9×106 kWh/a,發(fā)電項目總量達321×106 kWh/a,總節(jié)能量達3.32萬噸標煤/a,在邢鋼目前生產規(guī)模和條件下,企業(yè)節(jié)能減排效果顯著,經濟效益和環(huán)境效益明顯。(2)通過采用以混凝沉淀+過濾+超濾+反滲透為主的綜合水處理新工藝,實現了公司生產污水零排放,采用中水回用技術,增加了循環(huán)水利用率,噸鋼耗新水降低1.4m3 ,節(jié)水效果顯著。(3)鋼包自動加蓋保溫技術采用插齒式裝置,實現了鋼包運行全過程自動加蓋和揭蓋,可降低轉爐出鋼溫度15℃以上、降低了鋼鐵料消耗和鋼包烘烤等能耗。噸鋼可降低成本24-70元,經濟效益明顯。該項目在冶金行業(yè)具有顯著的節(jié)能環(huán)保效益和推廣應用前景,達到了國內領先水平。
我公司與寶鋼工程技術集團公司聯合開發(fā)的“AOD余熱回收系統”項目不僅提交鑒定會文件資料齊全,符合鑒定要求,且該項目通過AOD余熱回收技術在邢鋼公司的應用,余熱回收效率得到有效的提高。創(chuàng)新點如下:(1)入口段汽化煙道及加料口、氧槍口均采用低壓強制循環(huán)的方式。水溫≤140℃,運行壓力≤0.35MPa。可以防止入口段汽化煙道內壁濺渣掛存,操作壓力低,延長了煙道的使用壽命。(2)汽化斜煙道采用自然循環(huán)與強制循環(huán)相結合的方式,降低了系統的運行成本,解決了轉爐系統煙氣溫度波動大、不利于自然循環(huán)的難題。(3)對流換熱裝置采用中壓強制循環(huán)的方式、井式通道布置,各組換熱段為模塊式設置。提高了熱回收效率,便于安裝維護。該項目最大程度地利用了AOD爐煙氣余熱,降低了AOD煉鋼能耗,具有顯著的節(jié)能環(huán)保效益和推廣應用前景,達到了國內領先水平。